热轧不锈钢管的生产方法

热轧不锈钢管的生产工艺是在实心管坯或钢锭上打孔，316不锈钢管轧制成符合产品标准的钢管。

整个过程有以下两个变形过程：

(1)穿孔，即将实心管坯穿孔并轧制成中空毛细管。管坯的常见穿孔方法包括交叉轧制穿孔(二辊、狄舍尔和)。另外，空心管坯直接通过离心铸造、连铸、电渣重熔等方法获得，省去了穿孔工序。

(2)管材轧制是将空心毛细管轧制成接近成品尺寸的坯管。常见的轧管方法有自动轧管机、连续轧管机(全浮动MM、MPM有限芯棒)、皮尔格轧管机(周期轧管机)、三辊轧管机、狄舍尔轧管机、顶管和钢热挤压机等。

在不锈钢管生产中，根据产品品种、规格、生产能力等不同要求，选择不同类型的轧管机。使用不同类型的轧管机轧制管材时，由于轧件的运动状态、受力状态、孔型变形和生产率等条件不同，需要在轧件上316L不锈钢无缝管安装穿孔等前后加工设备，以匹配变形和生产率，因此不同的轧管机形成相应的钢管热轧机组。热轧不锈钢轧管机也按轧管机类型分类。目前常用的热轧不锈钢管生产方法见表2-1。机组的具体名称由机组生产的钢管的最大规格和轧管机的类型来表示。例如，140自动轧管机，即轧管机生产的最大外径为140毫米，轧管机的类型为自动轧管机。同一个例子包括140个连续轧管单元、133个顶管单元、318个周期性轧管单元等。钢管热挤压单元使用挤压机的最大挤压压力或产品规格范围来表示其型号，如3150钢管挤压单元，即挤压机的最大挤压压力为3150 t。

为了提高热轧钢管机组的产品质量，扩大产品规格范围，通常需要在轧管机后面设置平整机、定径机、变径机或扩管机等坯管轧制设备。